ткань Microfiber ссадины ширины 1.37m устойчивая покрытая для соф

Первая ткань собрания покрыла ткань Microfiber Ссадин-устойчивую для соф кроет кожей ткань

Механический выпуск облигаций
Splittable bicomponent волокна (Bico)

• Образование microfibres на месте путем разделять волокна делить на сегменты-пирога bicomponent внутри ткани во время hydroentanglement особенно солидно в Дальнем востоке. Синтетические кожаные покрывая субстраты, ткани драпирования, высокопроизводительные обтирают для применений как оптически стеклянная чистка произведены таким образом. Прочесанный и взаимн сложенный batts содержание делить на сегменты-пирога bicomponent волокна hydroentangled для произведения microfibres путем разделять. Потом, плотность ткани может быть увеличена путем наводить термальную усушку дополнительных термопластиковых волокон смешанных с bicomponent волокнами в сети. Исключение обычных кожаных шагов продукции как сжимать, разделять и молоть, водит к значительным сбережениям в сырье. Синтетические кожаные ткани имеют превосходную прочность и стойкость и в зависимости от состава полимера можно покрасить и закончить для того чтобы начать привлекательные характеристики размягченности и ручки.

• Взаимн секционная конфигурация splittable bicomponent волокон и нитей меняет и выбор влияет на разделяя свойства эффективности и ткани. Вместо того чтобы отделяющ врезанные нити в bicomponent используя растворители, которое традиционная практика в изготовлении синтетической кожи, или дифференциальной термальной усушкой 2 компонентов, разделять во время hydroentanglement полагается на низком interfacial прилипании между 2 полимерами и силами удара и ножниц поставленными струями воды случая.

• Разделяя эффективность поперечных сечений делить на сегменты-пирога улучшает если неубедительное ядр. Прямоугольные striped поперечные сечения волокна также увеличивают разделяя эффективность из-за коэффициента сжатия. Сила удара произведенная двигателем функция давления и диаметр и эти двигателя необходимо выбрать для того чтобы получить форму разделяя повсеместно в ткань. На фиксированных давлении, весе сети и количестве инжекторов, разделяя повышениях эффективности с диаметром двигателя. Частично разъединение некоторых splittable bicomponent волокон может произойти во время высокоскоростной чесать и это может ограничивать уровень производства как карты, так и процесса hydroentanglement. Критическое давление на котором разделять наведенные ряды от бара 50-100, но меняет в зависимости от, который хранят напряжения в индивидуальных волокнах и их геометрического положения внутри поперечное сечение сети. Для того чтобы достигнуть высокой разделяя эффективности, бар до 250-400 давлений воды может быть необходим отчасти потому что в тяжеловесных сетях степень разделять меняет через поперечное сечение. Необходимо обеспечить, по крайней мере первоначально, что волокна как следует спутаны через поперечное сечение ткани перед разделять закончены. По этим причинам, давление воды в сперва немногих инжекторах не должно навести чрезмерный разделять а скорее должно спутать волокна для того чтобы ввести удовлетворительный выпуск облигаций через поперечное сечение.

• Мелкость волокон или нитей после разделять зависит от числа этапов в bicomponent поперечном сечении. Типично, после разделять ряды мелкости от около 0.05-0.3 денье в зависимости от типа bicomponent. Экспириментально, остров в нитях моря был произведен с 600-1120 индивидуальными нитями PP врезанными в soluble матрице PVA внутри поперечное сечение. Пока в настоящее время только поделенные на сегменты волокна запланированы для разделять в hydroentanglement, hydroentangled ткани nanofibre произведенные от splittable bicomponents технически возможны и было продемонстрировано hydroentanglement нитей nanofibre.